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不論是鋼制拖鏈還是工程塑料拖鏈，其計算方法是相同的。對于鋼制拖鏈而言，機床主軸中心到地面的距離為1.15m查表，確定拖鏈型號為TL125。拖鏈參數計算：(1)、固定點在行程中間位置時，如下圖。
從經濟角度來考慮，通常情況下選取固定點在機床行程中間的位置，因為這樣選擇所需要的材料更為節省成本。新型結構拖鏈具有傳統拖鏈*的優勢，其特征表現為如下幾個方面:1)改造鏈板結構，將分布在同一塊鏈板上的游動槽和連接孔分離，使帶有弧形游動槽的鏈片由一塊加厚板組成，連接孔由兩塊錯位形蓋板或平面形蓋板組成。2)改變制造工藝，由于鏈板結構的改造，使得工藝的改進成為可能。將傳統的沖壓工藝改為先進的激光切割工藝，從而實現了帶有弧形游動槽孔的鏈片的激光切割。3)革新裝配工藝，由于鏈板結構的改造，鏈片制造工藝的改變，從而實現了裝配工藝的改革，使得拖鏈在保證平等垂直的前提下實現裝配。
拖鏈生產工藝產品的原材料主要為鋼材、合金鋁。其 制 作 過 程 為:先選擇原材料，按零件圖尺寸激光切割下料;根據圖紙分別對不同的組件進行精加工(即車、鏜、鉆、銑等工序) ，然后將檢驗合格的零件按裝配圖要求裝配，經檢驗合格后產品組裝入庫。應用進口的大型數控激光切割設備，它具有數控沖床*的優勢，主要體現在:激光切割柔性好，無需開模具，反應快;數控沖床設備受噸位的限制，加工板厚一般在3mm以內，而激光切割加工能力強，一般可加工14mm以內的碳鋼，10mm以內的不銹鋼;數控沖床加工精度低于激光切割機床;數控沖床加工受零件形狀的限制，而激光加工則不受限制，它可以加工任意圖形。
拖鏈生產工藝質量目標，以質量目標值為指標加強對產品質量的監督，加大檢查力度和次數，進一步提高全員質量意識，對產品質量實行全過程控制，制定整個生產過程的質量控制措施，建立全員、全過程、全天候的質量控制體系，確保產品質量的提高。生產中嚴格各工序的操作規程和強化質量管理制度，做到不合格的產品不出廠。加大產品的相應控制措施，抓好工藝規范落實，減少由于操作不當而造成的產品合格率的降低。
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